การป้องกัน Pressure ในระบบ
Peristaltic Pump ที่สูงเกินลิมิต

Pressure ในระบบ Peristaltic Pump เกิดขึ้นได้อย่างไร?
แม้ว่า Peristaltic Pump จะไม่มีใบพัดหรือซีลเชิงกลเหมือนปั๊มชนิดอื่น แต่ระหว่างการทำงานยังสามารถเกิดแรงดันสะสมภายในระบบได้ สาเหตุที่พบได้บ่อย ได้แก่

การอุดตันของระบบ เช่น Filter หรือ Membrane อุดตัน เป็นต้น เมื่อของเหลวไม่สามารถไหลออกได้ตามปกติ แรงดันจะสะสมภายในสายยางอย่างต่อเนื่อง
ความหนืดของของเหลวสูง ตัวอย่างของสาร เช่น Cell Culture Media, Protein Solution, Polymer
ของเหลวเหล่านี้ต้องการแรงในการส่งผ่านสูงกว่าปกติ จึงก่อให้เกิด Back Pressure ในระบบได้ง่าย
การเพิ่ม Flow Rate มากเกินไป Peristaltic Pump สามารถสร้างแรงดันได้จากการบีบตัวของสายยางผ่าน Roller เมื่อเพิ่ม RPM หรือ Flow Rate สูงขึ้น แรงดันในระบบจะเพิ่มขึ้นตามไปด้วย
แรงต้านจากอุปกรณ์ในระบบ เมื่อมีการต่อสายยางเข้ากับระบบที่มี Filter, Chromatography Column, TFF Cassette, Sensor หลายจุด หรือสายยางที่มีขนาดเล็ก จะมีความแรงต้านต่อการไหลสูงกว่า จึงมีโอกาสเกิดแรงดันสะสมได้มากขึ้น

ความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นเมื่อแรงดันสูงเกินลิมิต
หากไม่มีการติดตามแรงดันอย่างต่อเนื่อง อาจเกิดเหตุการณ์ดังต่อไปนี้

สายยางแตกหรือฉีกขาด
ข้อต่อหลุด
Single-Use Bag เสียหาย
สูญเสียผลิตภัณฑ์มูลค่าสูง
หยุดกระบวนการผลิตโดยไม่คาดคิด

แนวทางป้องกันการเกิด Pressure ที่สูงเกินลิมิต
การเลือกขนาดสายยางให้เหมาะสมกับงาน การออกแบบระบบให้มีแรงต้านต่ำ และการบำรุงรักษา Filter อย่างสม่ำเสมอเป็นสิ่งสำคัญ อย่างไรก็ตาม วิธีที่มีประสิทธิภาพที่สุดคือ การติดตั้งระบบตรวจสอบแรงดันแบบ Real-Time
เพื่อให้ผู้ใช้งานสามารถทราบสถานะของกระบวนการได้ตลอดเวลา
จากปัญหาดังกล่าว ผลิตภัณฑ์ Masterflex ได้เล็งเห็นความสำคัญของการเกิด Pressure ในระบบของ Peristaltic Pump จึงได้มีการพัฒนาชุดตรวจสอบแรงดัน MasterSense™ MP1 ร่วมกับเทคโนโลยีของ PendoTECH
ระบบนี้ทำหน้าที่เป็นจุดเชื่อมต่อระหว่าง

Pressure Sensor
Single-Use Tubing Assembly
Peristaltic Pump System

ช่วยให้สามารถวัดแรงดันภายในระบบได้อย่างต่อเนื่อง

หลักการทำงานของชุดตรวจสอบแรงดัน MasterSense™ MP1
Pressure Sensor จะติดตามแรงดันภายในสายส่งของเหลวแบบ Real-Time เมื่อแรงดันเพิ่มสูงขึ้นจากสภาวะปกติ เช่น Filter เริ่มอุดตัน, สายส่งพับงอ, Valve ปิด หรือ Membrane Fouling ผู้ใช้งานจะสามารถตรวจพบปัญหาได้ทันที ก่อนที่จะเกิดความเสียหายกับระบบ

ข้อดีของ MasterSense™ MP1

ตรวจจับปัญหาได้ตั้งแต่ระยะเริ่มต้น ช่วยให้สามารถวางแผนบำรุงรักษาและแก้ไขปัญหาก่อนเกิด Downtime
ปกป้องสายยางและอุปกรณ์ Single-Use ลดความเสี่ยงจากการเกิด Overpressure ช่วยยืดอายุการใช้งานของระบบและลดการสูญเสียผลิตภัณฑ์
เพิ่มความมั่นใจในกระบวนการผลิต ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบสถานะของกระบวนการได้ตลอดเวลาช่วยให้การควบคุมคุณภาพเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ

ในอดีต การควบคุม Peristaltic Pump อาจมุ่งเน้นเพียงอัตราการไหล (Flow Rate) เป็นหลัก แต่ในกระบวนการผลิตสมัยใหม่ โดยเฉพาะงาน Biopharmaceutical และ Single-Use Manufacturing การตรวจสอบแรงดัน (Pressure Monitoring) กลายเป็นอีกหนึ่งปัจจัยสำคัญที่ช่วยเพิ่มความปลอดภัย ลดความเสี่ยงจากความเสียหายของระบบ และรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์อีกด้วย

สามารถดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่: Link

บทความโดย: ปาลียา ศรีปัญญา

ตำแหน่ง: Assistant Product Marketing Manager

การป้องกัน Pressure ในระบบ Peristaltic Pump ที่สูงเกินลิมิต

ความหนืดของของเหลวสูง ตัวอย่างของสาร เช่น Cell Culture Media, Protein Solution, Polymer

ของเหลวเหล่านี้ต้องการแรงในการส่งผ่านสูงกว่าปกติ จึงก่อให้เกิด Back Pressure ในระบบได้ง่าย

Pressure Sensor

Single-Use Tubing Assembly

Peristaltic Pump System

ช่วยให้สามารถวัดแรงดันภายในระบบได้อย่างต่อเนื่อง

การป้องกัน Pressure ในระบบ
Peristaltic Pump ที่สูงเกินลิมิต